臺灣青年許家豪利用3D打印技術(shù)成功創(chuàng)業(yè)。（盧靜怡 攝）

　　據(jù)《大公報》報道，長著一張樂呵呵的Babyface，“85后”臺灣青年許家豪已是東莞臺企盛凡實業(yè)的CEO。他近日接受記者訪問時表示，父親設(shè)廠十余年，主要生產(chǎn)鎏金佛像，他在美國讀完管理系，躊躇滿志地來到東莞，卻看到傳統(tǒng)行業(yè)走下坡路：“加上遭受電商沖擊，家里的生意并不如前，我便想試試引進3D打印技術(shù)上盤活工廠的產(chǎn)能。”

　　3D打印走出活路

　　新一代接班人欲大展拳腳，奈何父輩沒能理解新觀點。許家豪決定挽起衣袖自己創(chuàng)業(yè)：“我走出第一步，先做點成績給老爸看。”2012年25歲的他跑回臺灣做準(zhǔn)備。沒有技術(shù)，便四處向研究3D打印的大學(xué)教授取經(jīng)；沒有資金，便找當(dāng)?shù)劂y行貸款；沒有經(jīng)驗，便馬上帶著項目不斷參加大陸創(chuàng)業(yè)項目路演，爭取天使投資人支持。“路演時專家給的批評都很尖銳，但過程卻令人可以真正進步。”

　　許家豪利用貸款購買的3D打印機器和專研所得的技術(shù)，成功洽談不少大訂單后，終于讓父親和一班叔父輩刮目相看，這位出走的“廠二代”順理成章回歸“創(chuàng)二代”。

　　回歸工廠，許家豪開始大展拳腳。首遭“用工荒”讓他不禁眉頭一皺。“我們廠里全盛時有600多人，現(xiàn)在只剩下100人左右。”他轉(zhuǎn)念提出引進的3D打印機器、機械臂，現(xiàn)已可頂替50%的人手。

　　“利用3D打印技術(shù)，將佛像掃描后，打印成模需要2天，手工打磨1天，總共只需三天。而手工生產(chǎn)一般就需3周。”許家豪在成本管理和控制方面頗為老練，還花心思將原本被當(dāng)作邊角料扔掉的珍貴木料，開發(fā)成微型佛雕的擺設(shè)臺。姿態(tài)各異木頭配上古意盎然的佛像，一切顯得那么恰如其分。除了引進新技術(shù)入廠，許家豪還將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“年輕化”。“40、50歲階層是原來的主流客戶，我則開拓3、40歲更年輕的客戶。”他開發(fā)出微型的佛龕、佛像等可走入一般家居的擺設(shè)，及后又開發(fā)敬神時所需的茶具、香葉、花瓶等。

　　近年在大陸“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的大潮中，各地有關(guān)方面和企業(yè)、園區(qū)發(fā)揮自身特色和優(yōu)勢，積極創(chuàng)造條件，相繼出臺支持和鼓勵臺灣青年來大陸就業(yè)創(chuàng)業(yè)的政策措施，搭建了一批有特色、條件相對成熟的兩岸青年創(chuàng)業(yè)就業(yè)平臺。